時間：2007年11月22日

經濟部技術處ITIS計畫20日至23日，於台北國際會議中心舉辦「2007發現台灣建構未來產業研討會」。22日上午豋場的為「汽車與機械產業發展契機」及「探索台灣化工產業未來發展」，下午則是「紡織產業回顧與展望」及「鋼鐵/非鐵金屬產業回顧與展望」。

「汽車與機械產業發展契機」

台灣汽車產業(含整車與汽車零組件)產值自2000年新台幣2,977億成長至2005年4,017億高峰後，2006年又大幅跌落至3,095億，預估今年產值將維持在3,000億上下，主因在於整車持續衰退，但汽車零組件略有小幅成長。歷經過去7年大起大落後，台灣汽車產業未來發展方向受到市場極大關注。內需市場萎縮、外銷受限於技術母廠，部分整車廠因不堪虧損，已宣布停產或將進行轉型，此外技術母廠配合新興國家執行在地化生產政策，今年前兩季整車廠回銷日本零組件之成長率僅6%，種種跡象顯示目前台灣整車製造處於較不利之狀態。

為突破重圍，台灣整車廠積極創造外銷機會，已有初步成果。在技術母廠許可下，外銷地區包括亞太、中東與中美洲等市場，但外銷量仍不及總產量3%。另一方面，未來五年將是全球汽車電子快速起飛時期，台灣汽車零組件廠與電子業者如何利用國內穩固電子產業實力，爭取全球汽車電子大餅，亦是未來發展的主要關鍵。無論是發展新市場（外銷）或發展新產品（汽車電子），目前台灣整車廠已走到不得不尋求突破的關鍵時機。

我國機械產業從初生、奠基、成長，一直到穩定發展已經歷了六十餘年的歲月，一路上伴隨我國經濟發展的腳步向上提昇，已展現出傲視全球的產業實力。然而肇因於國際化發展潮流及經濟區域版塊移動的影響，我國成熟穩定的機械產業面臨逐漸嚴峻的國際競爭，因此升級與創新已成為我國精密械產業的當務之急。

向來不為我國注意的韓國機械工業，在近三年中逐步威脅我國在全球市場的地位，尤其是中國大陸市場，我國機械產業的結構強調的是向上整合的優勢，豐沛的產業鏈關係使我國產品獲得相當程度的成本優勢，然而面對國際化的強大潮流，尤其是面對日本、韓國及中國大陸機械工業的三面夾擊，我國機械工業如何以現有的優勢，獲取國際分工體系中的重要地位，將是我國機械工業在面對中國大陸新市場的商機之外，必須要思考長期發展的重要策略。

「探索台灣化工產業未來發展」

2007年全球石化產業仍處於景氣循環高點，以代表性產品乙烯來看，2007年全球乙烯產能為12,803萬公噸，在原油價格持續攀高的推動下，價格維持在950-1330美元/公噸的高價區間，2000-2007年乙烯產能複合成長率為4.2%，預估2008年全球乙烯產能為13,338萬公噸，供給成長率仍低於需求成長幅度，景氣仍將持續維持在高檔。

全球石化產品生產及需求中心已朝向亞洲移動，中國、中東是全球石化產業成長的雙引擎，其中，中國在經濟穩定成長的驅動下，成為全球最大的石化產品需求成長中心，但在其政策大力推動下，產品自給率提升，預估未來供需缺口將逐漸縮小；此外，近年來中東地區挾其原料優勢，積極發展石化工業，預計2010年將取代西歐成為全球第三大乙烯生產地區，將把大量產品銷往亞洲市場。整體來看2010年部份石化產品如烯烴類將出現開工率下降的情況，進一步促使業者積極提升產品競爭力加以因應。

工研院IEK 預估，2007年我國石化產業產值約為新台幣15,576億元，較2006年的12,707億元成長22% ，其中石化原料業產值估計將達9,600億元以上，成長幅度約26% ，是國內石化產業成長最快的部份。另外，2008年石化產業景氣仍將維持在高檔，中國與中東地區的新增產能效應尚未顯現，預估國內主力產品開工率將在90%以上，乙烯、丙烯等石化基本原料價格基準將比2007年高，分別約在1100-1200美元/公噸、1000-1100美元/公噸左右。中長期來看，中國與中東石化新增產能將於2009年以後陸續開出，確實影響時程將視計畫是否如期完成而定，但國際佈局與產品差異化發展將是國內石化業者必走之路。

另外，在電子零組件產業部份，在政府大力推動下，近十幾年來我國光電、電子、資訊產業發展突飛猛進，IC製造、平面顯示器、構裝、印刷電路板、太陽電池等產業積極發展，也帶動上游材料的市場需求與技術發展。展望2007年全球電子材料的市場可望達到877億美元，較2006年成長率達10.7%，其中仍以顯示器相關材料的成長幅度最高，預期2008年仍有一成的成長。此外，在國內下游電子資訊產業產能的貢獻下，2007年電子材料之市場需求將達新台幣6,662億元，展望2008年有15%的成長，達新台幣7,600億元，其中太陽光電材料的需求成長幅度最大。

電子材料產業自2004年起即遭逢原物料價格開始飛漲、客戶自行投入、缺乏技術來源與競爭者增加等各方面的夾擊下，我國電子材料的發展面臨瓶頸，正需運用國內產官學的研究資源，配合中國大陸的天然資源與龐大的市場需求，以突破此一困境。未來電子材料的發展，除了既有之半導體、構裝、平面顯示器的材料需求之外，能源相關材料將會是發展的重心。

「紡織產業回顧與展望」

台灣不織布產業產值2006年為126億元，與其他紡織次產業相較，雖然產值不高但是少數不受配額取消影響的產業，近兩年的投資達30億元，顯示不織布產業仍屬於成長階段。面對進口產品的衝擊，低階產品確實面臨生存挑戰，如何提高技術門檻及新產品開發，以確實市場競爭力及產品利潤，是目前產業積極努力方向。

全球不織布市場未來仍呈現成長趨勢，預估每年成長7%，至2007年將達180億美元，而亞洲將是全球市場成長的重要推動引擎，國內業者應持續以此為全球佈局重點。此外，全球不織布產業銷售額集中度高，以2005年為例，全球不織布銷售總額為160億美元；前10大廠商的銷售總額即已經高達81億美元，佔全球不織布總銷售額的50％，而前40大廠商的銷售總額為120億美元，更是佔有全球75％的不織布銷售比重，對國內中小企業而言，短、中期策略可以創新差異化產品開發、快速反應機制及完整服務為核心，專注分眾市場。

10年前開始，戶外休閒的觀念逐漸成熟，休旅車成為風尚，戶外休閒用品的目標市場從專業人士進入一般家庭產品，運動休閒紡織品的需求也因而逐漸提高，2006年全球市場達756億美元。而在這波運動休閒紡織品發展熱潮中，台灣發展運動休閒紡織品時所具有的優勢有1.台灣為全球機能性布料主要供應國 2.「台灣製造」有助於品牌形象3.台灣業者的精品代理經驗有助於取得品牌授權或自創品牌。在劣勢方面則有1.台灣內需市場不足，影響品牌規模擴張2.台灣戶外運動種類有限3.產品設計能力仍有待提升。

「鋼鐵/非鐵金屬產業回顧與展望」

2001年是全球鋼鐵產業最艱苦的一年，其主要原因在於全球鋼鐵產能過剩嚴重、鋼鐵需求低迷。但2002年起，在OECD推動削減產能的效果逐漸顯現、中國進入用鋼需求的高速成長階段、全球鋼廠持續整併、中國限制鋼廠增設及計畫淘汰落後產能、京都議定書生效等有利鋼鐵業發展的條件驅動下，全球鋼鐵業迎來了前所未有的榮景，預估在2010年之前鋼鐵業仍將維持較好的獲利。2007年全球鋼材表面需求將達11.98億公噸，較2006年成長達6.8%；預估2008年可達12.79億公噸，較2007年成長達6.8%。今明兩年鋼材需求成長幅度高於全球平均水準的國家包括：印度、中國大陸、沙烏地阿拉伯、伊朗、俄羅斯、土耳其、巴西、墨西哥等，其中上述印度等前四個國家的年均成長率均在10%以上。

至於輕金屬產業部份，輕金屬通常指比重小於五之金屬，其中又以鋁、鎂及鈦之商業應用最廣。台灣鋁工業產值於1997年達到755億元高峰後開始衰退，主因為製造業外移，造成鋁合金錠及鋁鑄件需求大幅減少。近年則因3C用鋁片需求成長及鋁價上漲帶動售價成長，估計2007年產值可回升到740億元。鋁錠原料（含純鋁錠、合金錠、擠錠）進口量則於2004年達62萬公噸高峰後開始衰退，2007年估計為50萬公噸，原因為中下游需求及產量減少。

台灣鎂成形業於1998年開始投入後發展迅速，但鎂工業產值於2004年達到95億元高峰後開始衰退，主因為壓鑄生產線隨3C系統廠外移，及廠商陸續退出市場。2007上半年台灣鎂合金原料表面消費量約3,000公噸，估計全年低於6000公噸，較2006年衰退10％，約僅為高峰期之1/2。在鈦合金方面，1995年遠東材料、復盛與鉅明等公司相繼建立鈦球頭鑄造生產能力，帶動台灣鈦工業產值逐年成長，2005年達到83億元高峰。近2年因球頭產量減少及海綿鈦原料價格回跌，估計2007年鈦工業產值衰退至55億元。國內鈦產業的發展優勢主要在於加工製程及研發設計能力上，而在下游成品應用方面也已逐漸具有規模。在這一波全球鈦金屬熱潮下，國內除了持續深耕高爾夫球頭等既有應用產業以外，應積極切入航太、化工、建築、汽機車、自行車、生醫及民生用品等新應用市場，朝向高附加價值、具有藝術性及客制化特性等產品發展，才能建立國內鈦產業之發展利基。

另外，在複合金屬及鋼鐵設備部分，單一金屬材料，往往無法同時滿足產品的多功能與空間之需求，結合兩種以上之金屬材料（質的複合）各種型式結合（型的複合），形成具有特定功能模組的新式複合金屬，已成為材料的一個新發展方向。台灣由於材料領域受限於原金屬資源缺乏，原本無基本材料優勢，但如能結合台灣原本具有的產業彈性與技術複合之競爭優勢，進而發揮以創意之複合應用設計能力，將創造台灣工業的新材料優勢。