回收海洋廢棄物再製成紡織用原料的技術開發與應用，早在2012年即已經有國際廠商開始商業化應用，甚至在2014～2016年成功將回收的海洋廢棄漁網製成尼龍纖維，隨後在2018年國際運動品牌adidas與Parley合作使用海洋回收的聚酯塑料製作成運動鞋料源，並量化生產上市銷售，正式將海洋廢棄物的回收再利用推上國際市場，成為國際環保市場上萬眾矚目的熱銷產品。
至今，海洋廢棄物問題仍然嚴重傷害著海洋生態環境，每年約有上千萬噸塑膠流入海洋，導致逾千種海洋生物因誤食或纏繞而受害；全球紡織業傾力發展永續轉型之際，對海洋廢棄物的回收再利用仍不遺餘力的進行。本文茲將提供，近年來國際紡織業持續投入海洋廢棄物回收再製成紡織料源之案例，作為我國紡織業回收海洋廢棄物再製成紡織原料使用之參考。
一、日本帝人的聚酯廢棄漁網回收技術，減輕環境負擔
多數漁網主要由尼龍和聚酯等化學纖維製成，以防止腐爛，並確保出色的強度和易於維護。但目前仍多關注在尼龍漁網回收的發展技術上，而較少發展聚酯廢棄漁網的回收與後續應用。因此，從2021年開始，日本帝人株式會社陸續和多家專門從事漁網製造、塑膠成型、纖維加工和樹脂加工等領域的企業推出聚酯廢棄漁網回收的解決方案。將回收聚酯廢棄漁網，再製成樹脂，可用於製造商業上可銷售的托盤和文具。
全球每年流入海洋的塑膠垃圾量達800萬噸，且日本環境省指出，漂流至日本海岸的垃圾中，漁網、繩索約占30%。日本帝人回收廢棄聚酯漁網，以專用機器熔化後，再生製成餐具、文具等塑膠製品，期藉此建立漁業領域的資源循環體制，促進減少海洋塑膠垃圾量。先從回收自家銷售之聚酯漁網開始，該漁業用圍網專用於圍捕鮪魚、鯖魚等魚群，產品壽命約2～3年；先將回收取得的廢棄漁網以洗淨設備清洗，去除鹽分與沙子等污垢後，再利用高溫熔化、加工製成再生聚酯粒，其後再次熔解並與其他塑膠樹脂混合製成托盤、筆盒、智慧型手機外殼等製品。若進一步符合厚生勞動省制定的食品衛生準則，將可擴大利用於生產杯子、器皿等餐具。
在技術開發過程中，帝人面臨兩項主要挑戰；首先是要先開發一種能夠清除臭味、海水污染物的漁網清污技術，並要剝離聚酯廢棄漁網上的化學塗佈物質以提高後續加工產品的耐用性。帝人和其他合作夥伴開發一款新型的環保清潔有機溶劑，可用於回收漁網的清潔與去掉臭味，將回收漁網製成幾乎無味的樹脂，並且可以反覆回收、再利用。
第二項挑戰是聚酯回收漁網製成樹脂原料後，產品是否能夠有獲利空間。原生聚酯的成本原本就已經低於許多其他原料，再加上回收漁網必須經過繁雜多工的清潔和乾燥過程，會產生高昂成本，將使得再生樹脂不具有價格競爭力。因此，日本帝人必須將回收漁網製成具有更高價值的高品質樹脂，才能有市場價值。主要是透過加入其他混合物，以提高回收樹脂的耐用性和耐熱性，擴大其應用範圍與市場空間，進而提高產品價值與售價。目前已經將漁網回收的樹脂用於日本連鎖餐廳的食品托盤，帝人則負責收集和清潔漁網，並銷售最終產品。
展望未來，帝人的目標是在全球生產和銷售各種實用產品時，推廣新的回收系統，及在高效的永續循環經濟中實現在地生產和在地消費的產品。除加強漁網的可追溯性外，帝人預定在2030年可以達到每年回收1000噸聚酯廢棄漁網的目標（參見圖1）。
資料來源：日本帝人公司官網，ITIS研究團隊整理(2026/2)。
圖1 日本帝人公司開發回收酯漁網製成聚酯粒
另一家日本化纖大廠東麗株式會社(Toray)也推出再生纖維品牌「&+™」，由回收聚酯瓶製成再生纖維，同時包含用回收的廢棄漁網製成再生纖維，於2023年開始生產。Toray表示，回收材料並不影響產品的質量，讓回收製成的產品更親近消費者，減少大量廢物造成的海洋污染，同時減少二氧化碳排放。
2023年Toray與回收、漁網製造商公司，將收集的漁網，以專有的化學回收技術，生產高附加值尼龍纖維；TORAY、日東製網及TAIYO A&F積極推動「從漁網到漁網之循環再生」，將使用廢舊漁網做為回收原料，製成新漁網使用，並展開近海圍網捕魚的測試、實證。此為將實際使用過的廢棄漁網再生成為漁網，並應用於實際捕撈成為漁業界首例。受限於使用過的廢棄漁網由於材質分類或海洋碎屑、藻類附著等因素，降低了紡絲過程中的強度與耐用性，導致難以重新利用於漁網用途。因此TORAY提出「從漁網到漁網之循環再生」計畫，將過去僅限於漁網製造過程中產生的邊角料、加工碎屑等未使用的漁網材料做為尼龍紗原料的一部分；至今，要擴大回收範圍，將廢棄漁網回收再製成再生尼龍漁網，惟必須增混合TORAY獨家開發的其他尼龍紗線，才能具備與100%原生材料製成之產品相當之物性水準。
二、韓國曉星天禧回收廢棄漁網製成再生纖維，轉成戶外用品
韓國紡織業投入海洋廢棄物再製成紡織品的業者首推曉星天禧公司（Hyosung TNC），曉星天禧是韓國曉星集團(Hyosung Group)的核心子公司，創立於2018年，專職於曉星集團的纖維與貿易業務；其中纖維事業部擁有纖維開發技術，投入生產3種環保合成纖維，包括：聚氨酯纖維、尼龍和聚酯纖維，並創立regen™作為其環保纖維品牌，以regen™ Ocean Nylon和regen™ Ocean Polyester分別都是回收海洋中垃圾以保護海洋環境為前提，將其轉化為再生紡織品原料，regen™ Ocean Nylon是回收廢棄漁網和繩索再製成紡織用尼龍粒，regen™ Ocean Polyester則是回收海洋中廢棄的塑膠瓶再製成紡織用聚酯粒。
曉星的regen™ Ocean Nylon亦經取得GRS認證，因為由廢棄漁網製成，可以較原生尼龍纖維減少73%二氧化碳排放、75%化石資源使用量，及98%的用水量。目前韓國和越南工廠，在2025年擴大月產量到1500噸，對下游市場可以提供更穩定的供應量，充分滿足市場需求。在2023年春夏季，曉星的regen™ Ocean Nylon更廣泛應用於服飾、箱包等產品，包括：韓國戶外運動休閒服品牌K2的訓練服、Polo衫、背包，以及國際運動品牌The North Face的防曬衣和風衣等皆相繼採用regen™ Ocean Nylon。
曉星天禧不僅用回收的海洋廢棄漁網再製成regen™ Ocean Nylon，更進階開發出高強力的regen™ Ocean Robic Nylon，是一種採用消費後海洋廢棄物的解聚製程，以廢棄漁網為原料製成之高強力海洋再生尼龍纖維，成功將海洋廢棄漁網回收再利用製成之尼龍纖維的市場應用，擴展至高強力市場。曉星天禧regen™ Ocean Robic Nylon與國際專業戶外裝備品牌Big Agnes合作設計、開發一款全新Sweetwater UL（超輕量）背包，歷經三年的研發，透過導入Big Agnes的舒適、超輕量跑步創新技術結合，成功填補了在長跑運動袋包市場仍無超輕量背包的缺憾。Sweetwater UL系列背包的設計秉承永續發展概念，提供28公升、43公升和60公升三種容量選擇，採用曉星天禧的高強度regen™ Ocean Robic Nylon纖維製成之布料做背包主要材料；布料通過GRS認證，係由100%廢棄漁網回收製成，碳足跡比採用原生尼龍材料減少56%（參見圖2）。
資料來源：曉星官網發佈訊息，ITIS研究團隊整理(2026/2)。
圖2 Big Agnes採用曉星天禧regen™ Ocean Robic Nylon製成Sweetwater UL超輕量背包
顯而易見的是韓國曉星如其他國際紡織業界對永續發展的追求，曉星也積極改變自己在市場扮演的角色與定位，不再只是充當原材料供應商，而是成為提供全方位服務的解決方案者；包括與工廠和製造商一起在價值鏈中尋找整合其纖維的最佳方式並提供採購支持，例如配合客戶需要，可以轉移採購地點；充分利用曉星天禧銷售人員分佈於全球40個國家或地區之優勢，這種點對點服務將有利於永續資訊的傳遞，藉由國際品牌媒體和社交平台，及品牌行銷故事，建立起品牌與消費者的聯結，直接與消費者溝通的管道，更加快曉星天禧對市場需求反應的速度。
三、義大利Aquafil用廢棄漁網創造國際知名品牌ECONYL®
義大利知名尼龍纖維生產廠商Aquafil，成立於1965年經營超過60年，是全球頂尖尼龍製造商，在2011年開始將回收的廢棄漁網、舊地毯轉化為尼龍再生材料，並以ECONYL®成為Aquafil揚名國際的再生尼龍品牌。ECONYL®是由Aquafil研發生產的再生尼龍（Regenerated Nylon）產品品牌，料源完全來自於回收的廢棄物，包括：海洋廢棄漁網、地毯和工業塑膠廢料，ECONYL®產品能無限次循環回收再造，且能保有如同用原生料源所生產之品質與性能；根據Aquafil數據，相較於原生尼龍每生產1萬噸 ECONYL®尼龍粒，可節省約7萬桶原油，並減少將近6.5萬噸二氧化碳排放量。
ECONYL®是由Aquafil公司開發的100%再生尼龍，其製造流程透過解聚與再聚合技術，將廢棄漁網、地毯及工業塑料轉化為高品質尼龍粒，包括：廢料回收、分類、收集、清洗、解聚、聚合，最後紡成紗線，加工製成終端產品：
（1）收集 (Rescue)：全球搜集棄置漁網、海洋垃圾、紡織地毯碎片及舊安全氣囊等尼龍廢棄物；
（2）清理與分類 (Cleaning & Separation)：清洗去除雜質（確保只有尼龍）；
（3）解聚 (Depolymerization)：透過獨特的化學解聚技術，將清洗分類後的尼龍廢料（主要是尼龍6）分解還原為尼龍單體（己內醯胺）；
（4）再聚合 (Polymerization)：將解聚出的單體重新聚合，生成高純度的 ECONYL®尼龍粒；
（5）紡紗與加工 (Spinning)：尼龍粒抽絲、假捻成適用於紡織品、地毯的全新尼龍紗，供高端品牌（如Burberry、Gucci等）使用。
從2014年開始，Aquafil公司即與國際知名地毯製造商Interface、倫敦動物學會（Zoological Society of London）所組成之公益團隊Net-Works簽訂共同合作協議，以菲律賓為基地推動廢棄漁網循環再利用的市場共榮商業模式，獎勵菲律賓當地漁民聚落蒐集海岸邊損毀的漁網，提供Interface做為製造地毯用的尼龍再生紗線原料。此共榮商業模式推動計劃可以兼顧減少廢棄魚網對海洋生態系的損害，及改善菲律賓漁民社區貧窮家庭經濟狀況。隨後，Aquafil公司追隨該計畫團隊前往西非喀麥隆（Republic of Cameroon）擴展此共榮商業模式，繼續扶助當地的經濟弱勢族群。
一家英國地毯商Interface，也是將回收的尼龍漁網，提供給義大利Aquafil製成ECONYL®100％再生尼龍紗線。Aquafil生產的再生尼龍紗線所使用的原料不只來自於廢棄漁網，還包括：廢棄地毯、廢棄紡織品與服裝。所有的回收廢棄物皆需再經挑檢、精煉過程。在回收地毯方面，必須先將地毯與背面襯底分離後，再切割成小塊；回收漁網則必須先清洗乾淨後，再切成小塊，進入共同的精煉程序，重新聚合成尼龍粒，經抽絲，成為再生尼龍紗線。
同時，Interface更找來英國設計師大衛奧克利(David Oakley)，將回收漁網做成之地毯，設計成獨特的模組化拼接地毯，模仿海洋色彩、紋路，採用同色調設計，成功地將回收漁網改造成裝飾室內的設計元素。藉由公益團體Net-Works串連起尼龍回收紗線的生產供應鏈與市場需求，甚至與國際品牌產品聯名，能有效擴大市場影響力；Aquafil公司藉由推動廢棄漁網循環再利用的共榮商業模式，不論是對企業本身ECONYL®品牌的推動、漁民生活改善，以及日益嚴重的廢棄漁網對環境污染的問題都有絕大助益。
在2015年Aquafil公司與美國泳裝品牌Speedo合作進行泳裝界首創的布料回收計畫，將回收尼龍製成女用泳裝。Speedo採用Powerflex Eco®織物含有78％的ECONYL®尼龍紗。更重要的是，Powerflex Eco®織物可以兼具泳裝的高性能與環保回收效益，且保留了原生尼龍的品質。ECONYL®紗線與Life LYCRA®結合在Powerflex Eco®織物中，該織物已成為Speedo迄今最耐用織物之一，具有抗氯、防曬功能（參見圖3）
資料來源：ECONYL官網，ITIS研究團隊整理(2026/2)。
圖3 ECONYL®再生尼龍應用在Speedo泳裝
隨後，ECONYL®紗線擴大應用於各大國際品牌成衣。首度在2019年義大利時裝品牌Prada為反映時代的環保需求，推出具有開創性的Re-Nylon產品系列，即採用ECONYL®製成Prada袋包。Re-Nylon產品系列共推出6款男女袋包，包括：腰包、單肩包、手提袋、行李袋及背包（參見圖4）
資料來源：Prada、ECONYL官網，ITIS研究團隊整理(2026/2)。
圖4 ECONYL®再生尼龍應用在Prada背包
以及，英國時裝品牌BURBERRY也在2019年首度推出Econyl特選系列，以黑色外套為主並有其它品項，包含重新打造的經典風衣和中長大衣，以及Burberry全新LOGO印花寬版披肩、羽絨外套和飛行員外套，與袋包產品（參見圖5）
資料來源：ECONYL官網，ITIS研究團隊整理(2026/2)。
圖5 ECONYL®再生尼龍應用在BURBERRY風衣、袋包
2020年美國知名運動休閒服品牌Patagonia也在Torrentshell 3L Rain Jacket系列中使用ECONYL®再生尼龍，該系列產品不僅提供全天候的舒適穿著體驗和持久的防水性能，而且還減少了對環境的影響（參見圖6）。
資料來源：Patagonia臺灣官網，ITIS研究團隊整理(2026/2)。
圖6 ECONYL®再生尼龍應用在Patagonia Torrentshell 3L Rain Jacket童裝
近年來Aquafil開始積極投入「紡織品到紡織品」的永續解決方案，於2025年3月在斯洛維尼亞啟用首座尼龍彈性織物回收可分離示範工廠，專門用於從混紡織物中化學分離彈性纖維與尼龍，為紡織纖維永續解決方案開闢了新視野，推動可持續創新技術的進程。該技術的開發始於2013年，與喬治亞理工學院合作並申請了首個專利，儘管當時未能實現量產，但Aquafil研究持續，最終在2022年發表成熟技術的專利，並於2025年試量產。
目前，該示範工廠已證實了實驗室的成果，成功從混紡織物中有效分離出彈性纖維與尼龍，這在回收複合材料方面是一項重大突破，特別是針對運動服和泳裝等紡織業中最難處理的廢棄物。不同纖維在同一織物中的共存長期以來一直是回收的巨大障礙，導致大量本可回收的材料被視為廢棄物，尤其是近年來國際運動休閒服飾廣大市場中，幾乎都有使用彈性纖維以提高舒適性，更造成回收分離的困難。至今，Aquafil成功為未來回收分離的規模量產奠下基礎；目前Aquafil公司已建立一個戰略合作夥伴網絡，確保穩定的廢棄材料供應，有利於未來紡織品到紡織品的永續供應鏈與市場發展模式的推動，透過這項技術回收的尼龍將全部用於ECONYL®再生系統，轉化為新的尼龍纖維，可完全應用於紡織產品。
總而言之，Aquafil自1965年成立以來，一直是義大利乃至全球主要的尼龍生產廠商之一，集團在全球設有19個生產基地，員工約2,400人，分布於義大利、斯洛維尼亞、美國、中國、克羅埃西亞、智利、泰國和日本；時至今日，Aquafil仍在可持續發展的量化生產系統處於國際領先地位。
四、臺灣台化公司用回收漁網及海廢蚵繩，締造尼龍永續經濟
相較於國際尼龍廠Aquafil，我國臺灣化學纖維股份有限公司（以下簡稱台化）在海洋廢棄物回收再利用的表現成果亦不遑多讓。自2018年開始，台化在越南的尼龍廠與國際品牌Patagonia合作，採用廢棄漁網回收製程所生產之尼龍紗，製做機能性戶外運動服；係由台化將生產的再生尼龍絲交給下游關係企業福懋興業公司織布、印染，然後再交給終端品牌商製成機能性戶外運動服。
其實，台化原本在廠區即有在做尼龍6廢腳料的回收再製，且是採用化學法散聚回收製程（解聚、分解）將下腳料回收再製，因此要回收同樣是以尼龍6為主要材料的廢棄漁網或其他漁業廢棄物（如蚵繩）並非難事，難能可貴的是這尼龍6化學回收製程，全球只有台灣台化、韓國曉星及義大利Aquafil擁有量產規模技術。
2020年海洋保育署推動「109年委託地方政府試辦廢漁網及蚵繩回收再利用計畫」，其中嘉義縣養蚵產業每年產出約1500噸的尼龍6蚵繩，因坊間的回收產品市場價值低，長期以來無法有效管制處理，因此尋求嘉義的台化纖維部新港廠開設蚵繩回收再製產線進行回收再利用，台化更因為具有地利之便，在地處理可減少載運造成的能源消耗與污染，更重要的是可以協助在地養蚵產業所產出的海廢垃圾，直接進入台化的回收循環生產線，而此條生產線亦在2021年順利開工完成規模量產。
台化的廢棄蚵繩及漁網的回收再製流程，是須先將海洋廢棄物回收至一定點，首先高度清洗，去除海中雜質，經過切段、檢測，確認料源皆為尼龍6材質，然後進入已取得GRS（Global Re-cycled Standard）認證的熔融槽，進行熔融、解聚、分解、過濾等程序，產出尼龍6的主原料己內醯胺（CPL），最後再經由儲槽加熱、聚合，製成尼龍6粒，抽絲成為尼龍6環保絲，成捲做絲餅，套袋、包裝後，供下游廠商進行織布、印染，供應國際品牌再生料源使用，例如：製成Patagonia NetPlus®再生漁網系列的成衣服飾（參見圖7）。
資料來源：Patagonia NetPlus®再生漁網系列官網，ITIS研究團隊整理(2026/2)。
圖7 Patagonia NetPlus®運動短褲採用台化再生尼龍做為主要原料
因為台化公司採用化學回收製程，與採用石化提煉的原生尼龍粒品質幾乎無差異，且相較於石化提煉的尼龍粒，可以節電15%、減碳49%，具更高之環保效益。
2021年台化與金門縣政府攜手合作，採用化學回收技術幫金門當地漁港解決了數十年來堆積在掩埋場超過70公噸的廢棄漁網，並建置漁網回收供應鏈，讓更多的廢棄漁具也得以再生。隨後，在2024年台化嘉義新港廠開闢第二條再生尼龍6產線，擴大再生尼龍產能，提供各國際品牌大廠，滿足包括：NIKE、adidas、Patagonia、福懋等對再生尼龍的需求。（參見圖8）
資料來源：台化公司官網，ITIS研究團隊整理(2026/2)。
圖8 金門廢棄漁網回收後，由台化、福懋製成環保POLO衫
台灣化學纖維股份有限公司的漁網回收再利用，除了可擴大回收尼龍漁網去化管道，開啟以臺灣海岸線鄉鎮為基地，推動廢棄漁網循環再利用的市場商業模式，並消除廢棄漁網的堆置問題，成功將海廢再利用、製成高值化紡織品，是為臺灣紡織業永續發展的具體傑出成果。
五、結論
臺灣四面環海，海岸線更遍及全台，造就漁業龐大規模發展，若將廢棄漁網棄置海裡，極易讓海洋生物纏繞受傷、堵塞船隻航行，甚至裂解為塑膠微粒，進入食物鏈，傷害魚群及人體健康。我國擁有完整且先進的紡織產業技術及上下游產業鏈，對於海洋廢棄物的收集及去化具有相當優勢。
伴隨者全球紡織業全力投入永續發展之際，臺灣紡織業永續發展也在各領域全面性展開，重點之一即是海洋廢棄物在紡織業的永續經濟模式的開展。未來除擴大海洋廢棄物的回收量外，更重要的是必須能生產市場消費者高度認同的產品，以及如何實現在地化生產與消費，並輔以海洋廢棄物回收的可追溯性技術，藉由推動認證機制或產品標章，加強與消費市場的溝通，以獲得更廣大消費族群的認同與採購，會是紡織業在海廢循環再利用的契機。