曾為台灣奠定工業基礎的鑄造業，屬於傳統成熟、分散、3K產業，產業官連性大、市場成熟度高但自主性低；近年來國內環境受到環保要求日趨嚴格、土地成本高漲、勞動人力不易取得的衝擊，經營成本徒增，同時國際上，大陸、東南亞國家鑄造工業迅速的發展，目前以極低的人工成本承接大量且僅需簡單加工的鑄件訂單，其售價為台灣的五至七成；吸引了不少外商訂單，加上國內鑄造業的下游產業如汽機車、機械業基於人工成本的考量也紛紛移往大陸、東南亞投資設廠，使得國內鑄件的需求也相對減少；另一方面國內已開放大陸、東南亞的鑄件半成品進口，造成國內市場供給量大增，在在都升高了國內鑄造業的競爭壓力。而歐、美、日等先進國家人工成本雖高但有深厚且持續的研發能力，故將不要求精密的鑄件交由開發中國家製造，自己則從事高精密複雜的鑄件。
面對此一變局，國內鑄造業生產方式已逐漸演變成兩大類，一類是可大量自動化生產的規格品，先鑄成毛胚，在進行精緻加工提高附加價值後出貨，這往往需要精密的機械加工設備與檢測儀器來完成，這些設備所費不貲，多為中大型鑄造廠方竟其功。另類是高單重、複雜度高，非規格化的中大型鑄件，因屬多樣少量，所需人工較多，則多賴小型鑄造廠由年逾不惑的老師傅承接。
由於我國具備良好的多樣少量生產能力，近幾人歐、美、日先進國家在積極開發亞洲市場之際，亦提供台灣鑄造業參與其中的國際分工，但對品質與價格的要求卻日趨嚴格；因此未來，業者若能加速生產自動化，加入高科技來強化鑄造設備與技術，使品質穩定性提高，致力鑄件的方案設計與材料的改良，達到淨形化（net shape），政府並協助業者解決土地取得的問題，則台灣成為國際一流的鑄造工業是指日可待的。