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鑄造技術發展趨勢

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出版作者 劉文海
出版單位 金屬中心
出版日期 2002/03/30
出版類型 產業報告
所屬領域 金屬製品
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摘要

鑄造乃金屬加工中歷史最悠久的技術,亦是製造複雜零件最靈活的方法。在近百年來,尤其在二次世界大戰以後,由於科技的進步,加上高品質鑄件的需求增加,讓鑄造技術有突飛猛進的發展,各種新材料、新設備、新製程陸續問世。而電腦技術的迅速發展與廣泛應用,使得為生產在幾何形狀、尺寸、使用性能等方面都符合要求的鑄件提出確切可靠的資訊成為可能。

鑄造為獲得機械產品毛胚的主要方法之一,可說是機械工業之母,是整體工業的基礎,其應用範圍相當廣泛,,舉凡民生工業用品、醫療器材、運輸工具、機械工業,甚至高精密的航太國防工業也都需要採用鑄造方式來生產相關零件。

鑄造關聯技術包括:鑄造方案、造模、熔鑄、檢測及後處理;傳統鑄造方式包括:砂模鑄造、金屬模鑄造、壓力鑄造、精密鑄造等。鑄造材料成形的溫度範圍已從液相區擴大到固液兩相區,鑄件可在砂模、金屬模等實體鑄模或磁力等控制的空間場中成形。

鑄造工業若依鑄件材質來分類,可分為鑄鐵(灰口、球墨、縮墨、可鍛鑄鐵)工業、鑄鋼工業及非鐵金屬(鋁、銅、鋅、鎂合金等)鑄造業,國內鑄造業以鑄鐵廠商為最多,其次分別為鑄鋼及鑄鋁,而鑄鐵廠生產方式以濕砂模為主,其次為呋喃模,鑄鋼廠則以精密鑄造為主,鑄鋁廠則以壓鑄為主。

目錄

====章節目錄====

第一章 技術關聯性 1

第二章 國內外發展歷程 3

 第一節 國外發展歷程 3

 第二節 國內發展歷程 7

第三章 鑄造技術發展趨勢 9

 第一節 近淨形鑄造技術 9

 第二節 造模設備的發展動向 25

 第三節 電腦在鑄造製程中之應用 28

第四章 美國鑄造技術研發動向 37

第五章 結語 44

第六章 參考資料 46

====圖目錄====

圖1-1 鑄造技術分類/應用樹狀圖 2

圖2-1 渦輪葉片材質和技術發展歷程 4

圖2-2 我國鑄造技術研發歷程 8

圖3-1 東芝機器公司的LEOMACS系統 10

圖3-2 日立金屬公司所開發的流變鑄造法 15

圖3-3 宇部公司所開發的流變鑄造法 16

圖3-4 宇部公司所開發的流變鑄造系統 16

圖3-5 HOT METAL MOLDING 公司CORP.所製造的外殼件 20

圖3-6 AEMP公司之半固態成形鋁合金產品 21

圖3-7 美國之半固態成形鋁合金產品圖例 21

圖3-8 STAMPAL S.P.A.公司之半固態成形鋁合金產品 22

圖3-9 ALUSUISSE SINGEN CORP.之半固態成形鋁合金產品 23

圖3-10 鑄造過程數值模擬軟體系統的組成 33

====表目錄====

表3-1 常用近淨形鑄造方法之鑄件品質比較 9

表3-2 A356(T6)鋁合金半固態鑄造的機械性質比較 12

表3-3 傳統鎂合金壓鑄與半固態射鑄成形之性能比較 12

表3-4 全世界半固態金屬胚料製造商概況 14

表3-5 生產鋁合金半固態成形設備廠商概況 17

表3-6 半固態射鑄成形機與傳統壓鑄機的比較 17

表3-7 鎂合金半固態鑄造技術之經濟性比較 18

表3-8 觸變成形生產鋁合金汽車零組件廠商概況 19

表3-9 德國各類造模線的產能分布(%) 26

表3-10 1997~1998年德國量產使用化學粘結劑砂心的分布情況 28

表3-11 世界知名的鑄造模擬軟體主要功能及適用範圍 29

表3-12 世界知名的鑄造模擬軟體應用情況 32

表4-1 美國鑄造業需優先進行之研究 38

表4-2 產品與市場開發主要之技術障礙與需進行之研究 39

表4-3 材料技術之主要技術障礙與需進行之研究 40

表4-4 製造技術主要之技術障礙與需進行之研究 41

表4-5 環境技術主要之技術障礙與需進行之研究 42
章節檔案下載
第一章 技術關聯性
2
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第二章 國內外發展歷程
6
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第三章 鑄造技術發展趨勢
28
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第四章 美國鑄造技術研發動向
7
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第五章 結 語
2
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第六章 參考資料
2
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